Prepregi od karbonskih vlakana mogu se formirati različitim metodama, a najprikladnija metoda se bira na osnovu primjene.
Procesi formiranja preprega uključuju vakuumsko pakovanje,autoklaviranje, kompresijsko oblikovanje,pultruzija , namotaj filamentaI pakovanje pod pritiskom.
Među njima, proces vakuumske vrećice se uglavnom koristi za uređenje interijera u brodogradnji i željezničkim sistemima, proces autoklava se uglavnom koristi za visoko{0}}kvalitetne kompozitne materijale, proces oblikovanja se uglavnom koristi za ravne panele, sportsku robu, sanjke i industrijske proizvode, proces namotavanja cijevi se uglavnom koristi za štapove za pecanje, štapove za pecanje, štapove za pecanje i kese za pecanje uglavnom se koristi za jarbole, antenske stupove i razne cijevne spojnice.
1. Proces vakuumske vrećice
Proces vakuumskog oblikovanja vrećice je proces oblikovanja u kojem se proizvod zatvara između kalupa i vakum vrećice, a proizvod se pod pritiskom vakuumiranja kako bi proizvod postao gušći i imao bolja mehanička svojstva.
2. Tehnologija oblikovanja u autoklavu:
Uravnomeran pritisak unutar rezervoara, brza, ujednačena temperatura vazduha unutar rezervoara, visoka preciznost, visok kvalitet, široka prilagodljivost, pogodan za serijsku proizvodnju i pouzdan proces oblikovanja; nedostaci su visoka cijena i velika početna investicija.
3. Namotavanje:
Namotavanje je proces u kojem mašina za namotavanje kontroliše napetost i ugao namotavanja, omotajući prepreg u određenom uzorku oko kalupa za jezgro, i očvršćavajući kako bi se formirao kompozitni deo. Ovaj postupak je prikladan samo za rotirajuće cijevne proizvode.
Materijali za ojačanje koji se koriste za namotavanje su prvenstveno vlaknasta pređa različite čvrstoće. Nezasićene poliesterske smole se često koriste za opće civilne proizvode kao što su cijevi i rezervoari. Epoksidne smole se mogu koristiti za proizvode koji zahtevaju visoke mehaničke osobine kao što su čvrstoća na pritisak i međuslojna čvrstoća na smicanje.
4. Kompresijsko oblikovanje
Prednosti kompresionog presovanja: Visoka proizvodna efikasnost, lako se postiže specijalizovana i automatizovana proizvodnja; visoka tačnost dimenzija proizvoda i dobra ponovljivost; glatka površina, nema potrebe za sekundarnom modifikacijom; mogu formirati složene strukture u jednom koraku; masovna proizvodnja, niska cijena.
Međutim, proces kompresijskog oblikovanja ima složenu proizvodnju kalupa, visoke zahtjeve za kvalitetom kalupa, visok pritisak kalupa, velika ulaganja u opremu i ograničen je presom. Najprikladniji je za serijsku proizvodnju malih i srednjih{1}}kompozitnih materijala. Sa stalnim poboljšanjem i razvojem tehnologije obrade metala, nivoa proizvodnje presa i performansi procesa sintetičke smole, tonaža i veličina stola preše se stalno povećavaju, a temperatura oblikovanja i pritisak oblikovanog materijala se relativno smanjuju, što čini da se veličina oblikovanih proizvoda postepeno razvija prema velikim-razmjerima. Trenutno može proizvoditi velike automobilske dijelove, kade, integralne dijelove kupaonice itd.
5. proces pultruzije
uključuje ekstrudiranje preprega pod vučom, njegovo oblikovanje kroz matricu za ekstruziju i očvršćavanje kako bi se kontinuirano proizvodili FRP profili neograničene dužine. Ovaj proces je najprikladniji za izradu FRP profila različitih oblika poprečnog-presjeka, kao što su šipke, cijevi, čvrsti profili (I-oblik, kanal-profili, kvadratni profili) i šuplji profili (profili za vrata i prozore, lopatice, itd.).
