Korbno vlakno za prepregi mogu se formirati pomoću različitih metoda, a najprikladnija metoda je odabrana na osnovu aplikacije.
Procesi formiranja Prepreg uključuju vakuumske vreće,autoklaviranje, kompresijsko oblikovanje,pultruzija , Namotavanje filamentaI vreće pod pritiskom.
Među njima se proces vakuumske vrećice koristi uglavnom za uređenje brodograđenih industrija i željezničkih sustava, proces obloge, sportskim pločama, kolonovima, na žičarima, golf klubove, te cijevi se uglavnom koristi za jarbole, antena, antena Stubovi i razne cijevi.
1. Proces vakuumske torbe
Proces vakuumske vrećice je proces kalupa u kojem je proizvod zapečaćen između kalupa i vakuumske vrećice, a proizvod je pod pritiskom usisavanjem kako bi proizvod učinio gušćem i imaju bolju mehanička svojstva.
2. Autoklavska tehnologija oblikovanja:
UNiformni tlak unutar rezervoara, brza, ujednačena temperatura zraka unutar rezervoara, visoka preciznost, visoka kvaliteta, široka prilagodljivost, pogodna za serijsku proizvodnju i pouzdan postupak oblikovanja; Nedostaci su visoki troškovi i velika početna ulaganja.
3. Namotavanje:
Namotavanje je proces u kojem stroj za navijanje kontrolira napetost i ugao namotavanja, zamotajući Prepreg u određenom uzorku oko jezgrenog kalupa i očvršćivanjem u obliku kompozitnog dijela. Ovaj proces je pogodan samo za rotiranje cevalarnih proizvoda.
Apjalizirani materijali koji se koriste u namoru su prije svega vlaknasti pređe različitih snaga. Nezasićene poliesterne smole često se koriste za opće civilne proizvode poput cijevi i tenkova. Epoksidne smole mogu se koristiti za proizvode rana koji zahtijevaju visoka mehanička svojstva poput čvrstoće tlačne čvrstoće i međusobne čvrstoće.
4. Kompresioniranje oblikovanja
Prednosti kompresijskog oblikovanja: visoka efikasnost proizvodnje, jednostavna za postizanje specijalizovane i automatizirane proizvodnje; Visoka dimenzionalna tačnost i dobra ponovljivost; glatka površina, nema potrebe za sekundarnim izmjenama; mogu formirati složene strukture u jednom koraku; Masovna proizvodnja, niska cijena.
Međutim, proces kompresije ima složene proizvodnje kalupa, visoki zahtjevi za kvalitetu kalupa, visoki pritisak oblikovanja, veliku investiciju u opremu i ograničen je tiskom. Najprikladniji je za grupnu proizvodnju malih i srednjih - kompozitnih materijala veličine. Uz kontinuirano poboljšavanje i razvoj tehnologije obrade metala, prešani razinu proizvodnje i veličine sintetičke smole, tonage i tablice štampane su stalno povećavaju, a temperatura i pritisak oblikovanog materijala, što veličina oblikovanih proizvoda postepeno razvijaju prema velikom - skali. Trenutno može proizvesti velike automobilske dijelove, kade, integralne kupaonske dijelove itd.
5. Proces pultruzije
Uključuje ekstrudiranje Preprega pod vuče, u obliku ekstruzije umire i izliječujući ga da kontinuirano proizvode FRP profile neograničene dužine. Ovaj je proces najprikladniji za proizvodnju FRP profila raznih presjeka, poput štapova, cijevi, čvrstih profila (i {- u obliku, u obliku kvadratnih, i šupljih profila (vrata i prozorski profili, noževi itd.).
